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机械设备维修技术培训教材主要内容目录

FROG体系的核心是建立从上到下的培训体系,其中对设备维护人员的设备维修技术的培训非常关键,在培训内容选择上,大家可以参考下面的目录:
机械设备维修技术培训教材主要内容目录
第一篇 机械设备的维修原理
第1章 机械设备工作性能的劣化
§1-1 机械设备的工作性能及其指标
1. 机械设备的工作性能
2. 机械设备的可靠性
§1-2 机械设备工作性能劣化的起因
1. 周围介质能量的作用
2. 机械设备内部机械能的作用
3. 在制造中聚集在机械零件材料内部的潜伏能量的作用
§1-3 机械设备工作性能的劣化
1. 损伤及其分类
2. 机械设备工作能力下降的过程
3. 机械零件材料性状的变化
§1-4 机械设备的故障
1. 故障的定义和分类
2. 机械设备故障发生的框图
3. 渐发性故障和突发性故障
4. 机械设备工作能力损耗引起的故障
5. 机械设备极限状态的确定
6. 设备故障的统计特性
第2章 机械零件失效的模式及其机理
§2-1 机械零件材料的磨损
1. 粘着磨损
2. 磨料磨损
3. 疲劳磨损
4. 其它类型的磨损
§2-2 机械零件的变形
1. 弹性变形
2. 塑性形变
3. 蠕变
§2-3 金属零件的断裂
1. 延性断裂
2. 脆性断裂
3. 疲劳断裂
4. 蠕变断裂
§2-4 金属零件的腐蚀损伤
1. 金属零件的氧化
2. 金属零件和构件的电化学腐蚀
第3章 机械设备工作性能劣化与故障的控制
§3-1 决定和影响机械设备可靠性的主要因素
1. 机械设备的可靠性设计
2. 在制造过程中保证机械设备的可靠性
3. 在使用过程中保证机械设备的可靠性
§3-2 机械设备工作能力的维持
1. 控制机械设备工作能力变化的基本模型
2. 机械设备工作能力的维持
§3-3 维持和恢复机械设备工作能力的技术—组织措施
1. 机械设备的维修思想
2. 维修方式及其选择
3. 维修的类别
4. 机械设备的维修制度
§3-4 恢复机械设备工作能力的实用技术
1. 恢复和修理机械设备零部件的技术
第二篇 机械零件的修复和修理工艺
第4章 补焊与堆焊
§4-1 补焊
1. 碳钢件的补焊
2. 合金钢件的补焊
3. 铸铁件的补焊
4. 有色金属件的补焊
§4-2 堆焊
1. 堆焊的用途和特点
2. 堆焊材料
3. 堆焊方法
§4-3 硬聚氯乙烯塑料的焊接
1. 硬聚氯乙烯塑料的性能
2. 结构及接头形式
3. 塑料焊接设备及工具
4. 塑料焊接操作技术
5. 焊接规范的选择
第5章 热喷涂
§5-1 热喷涂概述
1. 热喷涂定义及其种类
2. 热喷涂的基本原理
3. 热喷涂层的结构和性能
4. 工件对热喷涂的适应性
§5-2 聚乙炔火焰喷涂和喷焊
1. 特点
2. 设备
3. 材料
4. 喷涂和喷焊工艺
§5-3 电弧喷涂
1. 涂层的形成及其特点
2. 喷涂设备
3. 喷涂用的材料
4. 喷涂工艺
§5-4 等离子喷涂和喷焊
1. 特点
2. 设备和材料
3. 涂层性质及其应用
§5-5 塑料喷涂
第6章 电镀
§6-1 电刷镀
1. 金属刷镀的基本原理与特点
2. 刷镀用的溶液
3. 刷镀设备和辅助器具
4. 刷镀工艺
5. 刷镀层的主要性能
6. 刷镀技术的应用范围及实例
§6-2 低温镀铁
1. 低温镀铁的基本原理
2. 镀铁层的主要性能和应用范围
3. 低温镀铁工艺
4. 低温镀铁电源设备
§6-3 镀铬
1. 镀铬的基本原理和特征
2. 镀铬层的性能及其应用范围
3. 镀铬层种类及其镀取条件
4. 镀铬工艺
§6-4 复合电源
第7章 机械加工修理法
§7-1 修理基准的选择
1. 原工艺基准的使用
2. 设计基准的使用
3. 自身基准的应用
4. 第一基准的选用
§7-2 修理尺寸法
1. 轴颈修理尺寸的确定
2. 内孔修理尺寸的确定
§7-3 附加零件法
1. 附加零件法的实质及应用示例
2. 应用附加零件法时应考虑的几个问题
§7-4 局部更换法
第8章 其它修复技术
§8-1 变形零件的校正
1. 热校直法
2. 冷校直法
§8-2 金属扣合
1. 金属扣和工艺分类
2. 强固扣合工艺
§8-3 粘补与粘连
1. 粘接原理
2. 粘接剂
3. 粘补合粘接工艺
4. 粘补与粘接技术在机械设备维修中的应用
§8-4 表面强化
1. 表面热处理强化工艺
2. 电火花强化工艺
3. 机械强化工艺
§8-5 治漏技术
1. 新型密封材料
2. 在线带压堵漏技术
第9章 机械零件的修复和修理工艺的选择
§9-1 选择修复工艺应遵守的基本原则
1. 工艺合理
2. 经济性好
3. 生产可行
§9-2 选择零件修复和修理工艺规程的拟定
§9-3 机械零件修复和修理工艺规程的拟定
1. 拟定机械零件修复和修理工艺规程的依据
2. 拟定机修零件修复和修理工艺规程时应考虑的一些问题
3. 机械零件修复和修理工艺规程的内容
4. 编制机械零件修复和修理工艺规程的过程
第三篇 典型机械零件和设备的修理
第10章 修理前的技术准备
§10-1 机械设备修理用的技术文件的准备
1. 修理技术任务书的编制
2. 换修件明细表的编造
3. 直接用于修理的材料明细表
4. 修理工艺的编制
5. 修理质量标准
§10-2 机械设备的解体
1. 机械设备解体的一般原则
2. 机械设备解体中应注意的若干问题
§10-3 机械设备和零件的清洗
1. 污染物的类型和属性
2. 常见的污染物的清除方法
§10-4 机械零件的技术鉴定
1. 机械零件检验分类及其技术条件
2. 机械零件的监测
第11章 典型机械零部件的修复和修理工艺
§11-1 轴类零件的修复和修理工艺
1. 一般轴类零件的修复和修理工艺
2. 曲轴的修复和修理工艺
3. 花键轴的修复和修理工艺
§11-2 轮类零件的修复和修理工艺
§11-3 齿轮类的修复和修理工艺
1. 非渗碳齿轮齿面磨损的修复工艺
2. 渗碳齿轮齿面磨损的修复工艺
§11-4 孔类零件的修复和修理工艺
1. 镶套修复工艺及镶套—粘接
2. 刷镀修复工艺
§11-5 压力容器的维修工艺
1. 压力容器的维护保养
2. 压力容器的防腐措施
3. 压力容器的修理
4. 压力容器修理时应注意的安全事项
第12章 机床关键部件和机构的维修
§12-1 机床导轨的修理
1. 机床导轨的刮延修理
2. 机床导轨的精刨(或精车)修理
3. 机床导轨的精磨修理
4. 机床导轨镶钢修复
§12-2 机床主轴部件的修理
1. 主轴的修理
2. 主轴轴承的修理
§12-3 机床箱体和尾座的修理
1. 车头箱的修理
2. 尾座的修理
§12-4 机床分度机构的修理
1. 定位销和定位爪
2. 分度盘
3. 端面齿盘
4. 分度锅轮副
§12-5 机床螺旋机构的修理
1. 滑动丝杆螺母副的修理
2. 滚珠丝杆螺母副的修理
3. 丝杆螺母支承的检查和修理
§12-6 机床齿轮传动的修理
1. 机床传动齿轮的修理
2. 齿轮传动机构的修理方法
第13章 发动机的修理
§13-1 气缸体与气缸盖的修理
1. 气缸体育气缸盖裂纹的修补
2. 气缸体与气缸盖变形的修理
3. 气缸套磨损的修理
§13-2 活塞连杆组的修理
1. 活塞连杆组的损伤形式及其原因
2. 活塞的检修
4. 连杆的检修
§13-3 曲轴与主轴承的修理
1. 曲轴的检修
2. 滑动轴承的检修
§13-4 配气机构的修理
1. 配气机构的损伤形式及其原因
2. 气阀与阀座密封面的检修与互研
§13-5 燃油机给系统的修理
1. 柴油机燃油共给系统精密偶件的磨损
2. 精密偶件的检修
3. 喷油器及喷油泵的试验与调整
4. PT燃油供给系统的检修特点
第14章 液压传动系统故障的预防和检修
§14-1 设备使用中液压系统故障的预防
1. 控制液压油的污染
2. 控制液压油的温度
3. 液压油劣化变质的控制
§14-2 液压系统常见的故障分析
1. 液压系统常见故障及其分析
§14-3 液压系统故障的检测和诊断方法
1. “感觉”诊断法
2. 顺序推断检测法
3. 采用液压故障测试装置检测
§14-4 液压泵常见的故障与检修
1. 齿轮泵的故障与修理
2. 叶片泵的故障与修理
4. 柱塞泵的故障与修理
§14-5 液压控制阀的故障与检修
1. 压力控制阀的故障和修理
2. 换向阀的故障和修理
§14-6 液压缸的故障和修理
1. 液压港常见的故障及其修理方法
2. 液压缸主要零件的修理方法
§14-7 液压系统的调试
1. 液压系统调试前的准备
2. 液压系统的调试
第15章 起重设备的修理
§15-1 桥架变形的修复
1. 桥架变形的分析
2. 主梁变形的修复
§15-2 车轮“啃轨”和小车“三条腿”的排除与修理
1. 啃轨的修理
2. 小车的修理
§15-3 主要零部件的检修
1. 钢丝绳的检修
2. 滑轮和卷筒的修理与更换
3. 联轴器的检修
4. 制动轮的修理
5. 制动器的修理
6. 减速器的故障和修理
7. 电气安全装置的检修
§15-4 起重机的试车
1. 试车的目的
2. 试车前的准备和检查
3. 起重机试车的方法与步骤
第16章 机床修理装配方法
§16-1 装配尺寸链
1. 尺寸链的基本概念
2. 装配尺寸链的解法
§16-2 机床典型零部件的装配
1. 主轴与轴承的装配方法
2. 磨头的装配方法
3. 齿轮的装配方法
4. 蜗轮蜗杆的装配方法
5. 螺纹连接件的装配方法
6. 过盈配合的装配方法
§16-3 机床总装配方法
1. 总装技术要求及总装过程
2. 机床的精度检查
3. 机床的试车检查
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